【正規販売店】 自作FRP材料 国産品 【FRP用ゲルコート・クリア色イソ系高耐候性】3.5Kg入-補修材

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【型抜き方法】

■必要なもの■
◎離型剤
◎ゲルコート
◎硬化剤

全ての工程を想定して、最初は樹脂を少なめに作って下さい。


1.成形物に離型剤を塗ります。

→凸型、凹型共にワックス離型剤を塗り込みます。
※油土は基本的に表面が油層なので離型剤は必要ありません。
※必要に応じてPVAを重ねます。


2.ゲルコートに硬化剤を添加してよくカクハンします。

→ゲルコートを容器にとり、硬化剤を添加しよく混ぜます。
硬化剤を添加後から硬化が始まります。
※混ぜ不足は硬化不良になる場合があります。

硬化剤添加目安(樹脂重量に対し)

真夏

0.5~1%

真冬

3~5%

春秋

1~3%

※硬化剤添加量の多過ぎはクラック(ひび割れ)・大幅な収縮(反り)・硬化不良の原因です。


3.ゲルコートを塗っていきます。

→ローラー・刷毛・ガン吹き等、手法は様々です


4.完全硬化後にFRP積層をします。

→ゲルコート層が完全硬化したのを確認し、FRP積層をしていきます
何層か積層し、強度ができたら型から外します。


5.工作後処理

使い終わった道具などはアセトンで洗浄します。


【ゲルコートちぢれの推定原因】

ゲルコート層の膜厚不足(膜厚むら)
 0.3~0.5mmになるように均一に塗布する。

積層までの時間が短い
 十分硬化させてから積層を開始する(指で判断)。

水分や油分の付着による硬化不良
 作業場の湿度が極端に高いときは作業を中止する。
 除湿装置等で緩和する。

積層用樹脂の硬化時間が長い
 樹脂の収縮に合わせてゲルコートを引っ張る恐れがあるため
 硬化を早くする。

PVAの乾燥不十分
 乾燥を十分確認する(梅雨時は要注意)。

硬化剤が少ないかカクハン不足
 規定量の硬化剤をよくカクハンする

ゲルコートの硬化が遅い
 室温を上げる。硬化剤量を調整する。

ゲルコートの硬化不均一(深い成形型に発生しやすい)
 ゲルコートに含まれるスチレンガスは空気より重いため下部に溜まりやすい。
 送風等でガスが溜まらないようにする。





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